一、顆粒機生產前調質前預處理
（1）待制粒（粉料）倉
    首先，必須由兩人共同檢查確認顆粒機制粒系統的路徑是否正確，以確保正確的飼料被投入制粒。(路徑確認填入制粒加工生產報告表)

1）控制面板上，所選擇的倉位的指示燈是否正確。
2）顆粒機待制粒倉的倉門是否關閉。
3）低料位指示燈是否亮，由觀察窗檢測倉內是否無料。
4）是否因蒸氣或其他原因造成物料堆積于料位器或其他料位控制裝置。

5）前一品種的細粉是否開完？是否需要排空？
（2）、喂料器
   顆粒機必須和制粒系統進行聯鎖，所以整個系統里設備的啟動順序為逆向啟動。下例為制粒系統的啟動順序：(不含倉位選擇)
1）振動篩
2）除塵器風扇/關風機
3）斗式提升機
4）刮板機
5）破碎機
6）逆流式冷卻機
7）顆粒機主電機
8）喂料器
9）調質器喂料絞龍
10）喂料器
   喂料絞龍均勻的把粉料到調質器內，防止制粒時產生波動。絞龍螺旋片和殼體間的間隙應為 (0.6cm) ，當間隙因磨損超過 (1.27cm)時，就必須更換螺旋片，因為此時它已失去調節能力。
（3）細粉回料
   振動篩和逆流式冷卻機產生的細粉通常回到顆粒機重制粒，這里我們要確保細粉回料優先通過喂料絞龍進入調質腔，與待制粒倉粉料進入調質腔內進行制粒工序。通過在喂料絞龍上方加一擋板實現此目的，擋板把細粉回料和需制粒的粉料分隔開以保證細粉回料不預堵塞。如果制粒完成后發現系統仍有大量的細粉回料，則擋板可能已失去作用或錯位。
（4）喂料速度控制
    喂料絞龍的轉速控制有機械控制和電力控制兩種方式。變頻調速控制：只需通過旋轉帶刻度盤的旋鈕就可以加快或減慢驅動喂料絞龍的電機的轉速，從而實現對喂料速度的控制。變頻調速就是改變供給電機的電能的頻率而改變電機的轉速。喂料絞龍的轉速越快，進入調質腔的料越多，進入制粒腔的料也越多，隨著喂料的增多，必須調整蒸汽的添加量以保證恰當的調質；反之，喂料絞龍的轉速越慢，進入調質腔的料越少，進入制粒腔的料也越少，蒸汽的添加量也必須調低。
（5）調質腔
    調質器是把蒸汽或液體添加進行拌合的機構，通過調質腔里攪拌器將液體攪拌飼料。對飼料制粒來講通常是添加蒸汽，蒸汽是調質腔的尾部底進入的，在槳葉的作用的下物料在調質腔內邊拌合邊向前推進。保證蒸汽能在物料里均勻分布，攪拌器的旋轉持減緩物料的前進速度以保證蒸汽能被物料顆粒充分的吸收確保顆粒質量。
（6）預正確調質的化學變化處理
    充分合理的調整蒸汽的供應量對制粒操作有著非常重要的影響，具體解釋如下：
1）選用合理容量的鍋爐去提供較高為6%的水份的蒸汽量。
2）蒸汽的壓力要穩定，冷凝水的疏通要自由。
3）蒸汽通過計量系統前要先經過過濾器濾去水垢和雜質。從鍋爐出來的
4）蒸汽需先經過調壓調節閥以保證蒸汽供應的平穩，沒有波動。
    系統內若有冷凝水將會導致許多問題，所以蒸汽進入顆粒機之前一定要盡可能的排干凈冷凝水，疏水器和汽水分離器就是用來執行這個工作。冷凝水應重回到鍋爐的冷凝水罐進行重新利用。這樣可以節約鍋爐的化學藥品和能源并提高鍋爐的進水溫度。
     蒸汽進入顆粒機用來控制流量控制閥，若配合手動的截止閥則為較佳的配置,手動的截止閥關閉的時機為周末停機或保養維修。
     當配方中添加糖蜜時，必須與物料均勻的拌合。較佳的方法是通過與蒸汽共同噴涂,使達到糖蜜霧化與被顆粒吸收功效。添加糖蜜時應注意蒸汽的控制，過量的蒸汽將使糖蜜發生焦化，從而出現我們不希望的焦化現象。
制粒過程中水分和顆粒質量之間的聯系
    原料的內在水分：內在水分指的是工廠在接收時原料本身所含的水分，不同的原料來源其內在水分是不同的，內在水分會隨著周圍環境的變化和時間的變化而發生變化。
外加水分指的是物料在調質腔調質過程中添加糖蜜、脂肪、蒸汽使物料的水分增加，外加水分主要來源于蒸汽的添加，起潤滑作用，調質加熱的過程中蒸汽會滲透進每個飼料微粒內，使物料更容易通過環模孔，降低摩擦熱和飼料的損耗，延長環模的壽命。
蒸汽產生的熱量能產生一種糊化作用（天然的顆粒粘結劑），蒸汽放出熱量后，凝結于物料微粒上，即水分。絕大多數的調質腔添加量較大為6％的水分。(一般為2-3%)
    通過適當的蒸汽和水份添加可以提高生產效率、延長環模壽命、降低能源消耗、降低物料損耗、提高顆粒的質量。水份添加可以補償非制粒因素引起的損耗，如：運輸、提升、加工、發貨等。我們的損耗控制目標是“零”。