顆粒飼料在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國家已經(jīng)有50多年的生產(chǎn)歷史，在我國還是從70年代束發(fā)展起來的。我國隨著對顆粒飼料生產(chǎn)設(shè)備的完善和工藝技術(shù)水平的提高，顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量也將不斷提高。雖然，顆粒飼料的制造成本很高，但實(shí)踐證明它的飼養(yǎng)效率比同成分其他種類的飼料有顯著的提高，所以很受青昧。要想得到質(zhì)量好的顆粒飼料，其制粒過程很關(guān)鍵。影響制粒的因素很多，目前，對制粒影響因素的研究大多是在環(huán)模顆粒機(jī)上進(jìn)行的，實(shí)驗(yàn)證明主要影響因素有以下幾種：
    1．愿料的影響
    (1)原料中水分的影響要壓制高質(zhì)量的顆粒料，既需水分，又需熱量。原料含水量不同，壓粒時壓溫也不同，蒸汽的添加量須隨原料和溫度麗調(diào)節(jié)。一般來說混合粉料的含水量在16%～17%時，壓粒效果較佳，環(huán)模內(nèi)的溫度不宜超過85℃。
    (2)原料粒度的影響粉料過細(xì)會使顆粒變脆；粉料過粗會增加環(huán)模和壓輥的磨損，并使功率增加，產(chǎn)量降低。原料粗、中、細(xì)適度較好，有利于提高生產(chǎn)率和使顆粒堅(jiān)實(shí)。
    (3)原料中各成份的影響原料本身含有的脂肪對制粒的影響較小，并有利于制粒，但添加的脂肪對制粒影響較大，添加脂肪量多會使成品顆粒松散，一般添加量不宜超過3%．否則應(yīng)在制粒后外涂。淀粉易糊化，冷卻后桔結(jié)，有利于制粒。蛋白質(zhì)在水分作用下受熱軟化，易穿過模孔，制粒后冷卻變硬，也利于制粒。原料中適量的纖維素起牽連作用，利于制粒，但含量過高，會增加穿過模孔的阻力，纖維素吸水性差，也會影響水、熱調(diào)節(jié)作用。
2、產(chǎn)量對壓粒性能的影響
  如果粉粒相同，環(huán)模相同，制粒機(jī)也相同，隨著產(chǎn)量的不斷提高（直至達(dá)到電動機(jī)功率極限為止），粉化率直線上升，功率消耗也直線上升。
3、環(huán)模特性的影響
    環(huán)模孔的形成對壓粒影響較大，高纖維的飼料宜用外錐形孔環(huán)模，配合飼料宜用階梯形孔或直形孔環(huán)模，牧草粉類體積大的飼料宜用內(nèi)錐形環(huán)模。環(huán)模的厚度、孔的形狀都會對壓粒性能產(chǎn)生影響。
4、冷卻的影響
    剮從顆粒機(jī)出來的顆粒料的溫度、濕度都較高，需迅速冷卻干燥，使成品粒料的溫度不高于室溫5～8℃，濕度約為13%左右，否則，會使顆粒破碎甚至嚴(yán)重粉化、發(fā)潮。