環模木屑顆粒機的環模被驅動而回轉，物料進入環模內的壓制區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥形成一個壓制），由于環模旋轉將物料轉入模輥之間，這兩個旋轉件對飼料產生強烈擠壓，而被擠入顆粒機環模孔內，成形的顆粒外擠，擠出模孔后呈圓柱形，較后被固定切刀切斷成顆粒飼料 。

物料成形過程
    在環模制粒過程中，粉料在壓制區內所在的位置不同，其受壓輥的壓緊 力亦是不同的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、擠壓區和成形區。

供料區
    物料基本不受機械外力，它處于自然松散狀態，但它受環模圈回轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。

壓緊區
    隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的擠壓作用，粉粒之間產生相對移動，孔隙逐漸減小。隨著物料向前移動速度的加快，擠 壓力逐漸增加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。

擠壓區
    在擠壓區內，模輥間隙變小，擠壓力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯結增強，粉粒產生變形，并產生了較好的聯 結，同時將壓緊粉體向模孔擠去。經過模孔一段長度的飽壓形成顆粒飼料。 這一區段物料將產生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度達到 1.3g/cm3左右。

成形區
    在木屑顆粒機環模孔內已充滿了已被壓實成形的飼料柱體，在模孔內側又不斷接受新擠入的粉料，使飼料柱體向外側推移，排出模孔這時擠壓力必須克服模孔 內料柱摩擦力的總和。物料在模輥轉動作用下壓制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料擠壓力要大于模孔內料柱的摩擦阻力。

環模顆粒機結構
    環模木屑顆粒機主要由供料螺旋、攪拌機構和制粒部分組成，它們都由單獨 電機來驅動。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改變螺旋的轉速和控制 出料閘門開度兩種方法。攪拌機構由可調節角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺 旋線排列起攪拌和推運飼料的作用。在攪拌室的側壁裝有供應蒸汽和糖漿或 油脂的噴嘴，使噴出的蒸汽、漿液和粉料混合，然后送入壓粒室壓粒。加蒸 汽的目的是增加飼料的溫度和濕度，這樣有利于壓粒，提高生產率，而且能 減少顆粒機環模圈的磨損。

環模顆粒機
    木屑顆粒機環模圈和壓輥顆粒機環模圈的周圍鉆有許多孔，在壓模圈內裝有一對壓輥，壓輥裝在一個不動的支架上。

壓輥能隨顆粒機環模圈的轉動而自轉。壓輥與顆粒機環模圈保持一很小的間隙。工作時顆粒機環模圈 由驅動軸驅動作等速順時針回轉，進入顆粒機環模圈的飼料，被轉動著的顆粒機環模圈帶入壓輥和顆粒機環模圈之間，飼料被兩個相對旋轉件逐漸擠壓，通過顆粒機環模孔向外擠壓，再由固定不動的切刀將其切成短圈柱狀顆粒。